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使用电脑裁床进行服装自动裁剪有哪些具体步骤?


        当前服装制造环境下,智能化的服装设备越来越多的加入到了生产过程中,而在这当中,我们盛启科技的电脑自动裁床该怎么来使用呢,有哪些具体步骤?你知道如何操作吗?下面就给大家整理了几种方法一起来看看吧。


一、制定自动裁剪方案

        制定裁剪方案是裁剪工作的第一步是将生产任务单进行排料件数、规格、铺布层数等参数的细化分解。理论上一个生产任务单可以制定出多种裁剪方案,但是企业确定裁剪方案时要考虑以下细节:

裁床的长度和裁刀的有效裁剪高度。

        裁床的长度限制了排料的长度,裁刀的有效裁剪高度限制了铺布的层数。

 裁剪面辅料的性能。

        材料的回缩性、厚薄、表面光滑程度等都影响了铺布长度和层数,如真丝面料,铺布层数就不宜过多,以保证裁剪精度。

  排料件数和规格。

        排料件数和规格数量的增加,有利于在排料过程中节约面料,但是排料件数越多,排料就越长,不仅影响铺布的质量,也可能造成裁片色差。

  工人的劳动强度和效率。

        如今铺布机和自动裁剪系统的发展,使得裁剪工作自动化程度得以提高。制定裁剪方案时要考虑企业实际生产条件,合理安排工人与机器设备的劳动任务,充分发挥设备的工作效率,减轻工人的劳动强度。

适当考虑材料的充分利用。

        尤其是高价的服装面料,在制定裁剪方案时还要考虑如何合理规划铺布长度,以减少长度不足一层的剩余断料,充分发挥材料价值。


盛启科技智能服装裁床.jpg


 二、按照生产工艺要求铺排料


        铺排料是按照生产工艺要求,将所裁样板在规定的布幅宽度内紧密排列,完成裁剪的同时追求最短的材料消耗。排料方法有人工排料和CAD排料两种,企业无论使用何种方法,都需要关注以下细节:

    根据材料有效的布幅宽度进行排料。

        材料的回缩性、织造布边都会影响排料的实际有效宽度,要根据裁片性质和生产要求合理规划。

    满足裁片的纱向要求。

        排料时裁片的摆放要与规定的纱向一致,否则会影响成衣的形态,造成不可逆的质量问题。如上衣前片的门襟线必须与经纱方向一致。

    裁片对条对格的处理。

        针对有对条对格要求的裁片,排料时必须将对位裁片放置在同一循环纹样内。如上衣左右前片有对条要求,排料时左右片门襟相对一起摆放。

    排料利用率的“高”标准。

        排料中节约的材料等于为企业带来利润的回报,很多企业排料工作的成效以排料利用率来衡量。排料利用率是指排料时裁片所占面积与布幅面积的比值。

        排料时在保证裁片质量的前提下,应追求更“高”的排料利用率,很多企业排料员工要不断尝试不同的排料方案,以获得“完美”的排料图。如果后续的裁剪由人工完成,那么在追求高排料利用率的同时,还要考虑实施裁剪员工操作的便利性,合理规划裁剪路线,为保证裁剪质量提供方便。

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