招贤纳士
自动裁床-裁剪机-服装拉布机-喷墨切割一体机-绘图机-服装吊挂系统
全国统一咨询热线
全国统一咨询热线

18657187882

解决方案

当前位置:首页 > 解决方案 > 服装IE全面分解学习

服装IE全面分解学习

美国工业工程师学会(AIIE)对工业工程的定义是:工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行设计、

改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以工程分析和设计的原理与方法,

对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。  


IE是对人员,物料,设备,能源及信息所组成的集成系统,进行设计、改善和设置的一门学科.它综合运用数学、物理学和

社会科学方面的专门知识以及工程分析和设计的原理和方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。


简而言之, 就是运用人、机、料、能、信做最有效的组合。 以达到低成本的输入高效益的产出(OUT PUT)


IE的目标是设计一个生产系统及该系统的控制方法,使之成本最低,具有特定的质量水平,并且这种生产必须是在保证

工人和最终用户的健康和安全的条件下进行。

        

自2008年危机来临之后,欧债危机的延续,国内众多以传统外贸加工服装企业迎来了外贸市场寒冬,过去上百家服装

企业综合信息,传统加工企业向自主品牌创立转型是未来发展大势所趋。更多企业逐步缩少传统外贸订单比例和依赖。

加大自主品牌开发和电子商务营销等力度,已经取得了阶段性转型发展成果。


在初步缓解了外部环境不利因素,很多企业老总同时发出了对内管理升级的渴望和需求,广州2家近几年自主品牌发展

的服装企业,面对同样现实需求的服装兄弟企业,他们选择两条路线所带来的不同,其中一位老板是年轻有为的江西籍

企业家,老总对自己几年前”长痛不如短痛“的转型之举倍感欣慰,特别是过去所依赖的外单,现在回头再来找他加工

被婉拒,充分拥有自主权。


老总对企业内部管理完善渴望变得势在必行,工厂自发展以来,就如很多中国民营企业,先求生存,再求发展的模式,

企业业务能力和生存能力得到稳定,企业也不如快速发展道路,扩大规模、购置土地、生产基地转移等举动,企业看

是走入了符合正常发展规律,同时企业快速成长带来内部管理矛盾问题也逐渐凸显出来:


 1.生产款式多样,多款少量,工厂效率难已提高,员工流失

 2.生产周期过长,工厂库存居高不下,企业资金的积压

 3.电子商务对快速发展,畅销款快速补仓得不到及时保障

 4.自主品牌发展,产品质量水准难以提高,影响品牌形象和附加值

 5.传统加工型采购与生产计划的作业方式,无法适应新的市场需求模式,货期难以准确完成

 6.企业管理人才的培养欠缺,依赖老板的指挥,被动的完成工作,缺乏自主性,运作协调效率低

在面对这些实际存在的诸多问题,企业也做了很多改变和方法,比如引进”空降兵、提高设备自动化“等方式,但最终

结果不尽人意。


总结分析存在的问题矛盾:

  1. 空降兵(人)“的引入,面临与企业家、原有管理团队磨合问题,空降兵一般来自优秀大型企业,在大型企业的发展

  2. 过程中,通过自我学习或MBA学习理论方法,在执行力强、管理顺畅企业、授权明确的企业,很容易有所建树,但一旦

  3. 来到一家传统服装企业,面对无任何现代管理理念的管理团队,企业家的传统思维追求”立杆见影“短期效应束缚,

  4. 英雄变成猛将,大刀阔斧大跃进的推进方式,势必带来更多矛盾激化,此时理想与现实的差距变得很大。王安石变法

  5. 历史剧真实上演。找到人才难,留住人才更难,用好人才难上加难。


2.提高设备自动化(设备),提高部分工序设备自动化,的确可以做到部分工序能够提升效率50%以上,但这个大手笔投

入机器半成品提高50%,但对企业的效益真的能提高50%吗?这时候可能还会给工厂带来50%损失。在企业资源配置有限,

部分工序的提高,需要更多的资源去配合这台设备,就出现大批量做库存,或无事可做,表面上提高效率,实际确变成”

企业最大浪费瓶颈“假象迷惑麻烦管理人员,木桶理论简单告诉我们,一个木桶能装多少水,取决于的最短木板,而非最

长木板,一个工厂效率提高,不是部分工序的提高,而是追求整体效益提高。


 综合上述分析,不难得出一个道理,传统企业发展转型中,人和设备的投入,无法根本有效短期解决企业真实需求。


IE的特点:

(1)以人为中心进行设计,注重人的因素。

(2)面向微观管理:关注减少浪费,降低成本。

(3)重于方法的改善:在保证质量的前提上,以提高效率为目的。


另一家服装企业,老板同样是来自江西的中年企业家,公司创立十几年来,09年开始同样开始自主品牌转型企业。

唯一不同的,企业在自主品牌发展初步阶段,对内部管理升级,老板结合本厂管理基础低体现出独有远见-引用外脑,

企业从货期、质量水准提升、标准化管理为战略目标,2010年开始引入ISO管理体系。但最终拷贝过来ISO制度文件难易

落实,管理人员无从着手落实,变成拥有ISO毕业证学生。


欣慰的是老板面对实现目标的坚持精神,这位步入中年企业家的思维视野和学习新文化开放心怀的感到佩服。也满足

企业变革最基本条件“老板的思维和决心”,初步安排对工厂进行几天的企业全方位诊断,总结的问题如前面企业同

出一辙,综合问题和解决方法,达成从IE管理项目建设开始,帮助企业达成货期、质量、标准化管理提升目标。


说到这,很多读者会问,什么是IE,与IT有什么区别,是不是精益生产、为什么要推行IE管理。的确,很多从事服装行业

很多人听说精益生产、ERP,和MES系统,对IE接触了解比较少。其实IE是工业工程简写,它是以企业最少的人力、财力、

物力、设备投入,通过科学分析、设计、改善、设置,达到最大效益产出的一门“技术+管理”的管理学科,IE的起源发

展比精益生产还要早很多,它起源于第一次工业革命期间,发展与上实际40年代,现在在中国,有很多的大学已经设立

这个学科,专门培养IE人员,在电子、五金、服装、鞋业得到快速发展。


第2个问题,为什么不推行精益生产,其实这就是为什么引入IE,其实很多不了解深入的读者不知道,所有推行精益生产

企业,第1步就是要建立IE管理基础,简单来讲,它也是精益生产的基础。因为要推行精益生产,首先要有IE标准工时的

引用,科学计算生产资源配置,生产周期规划,第2要引用IE标准化,例如IE标准流程、IE标准作业程序。才能设计最优

化的精益生产流程。


第3 个问题,精益生产不简单是一种生产方式,它更多是一种追求精益求精的理念和文化,以消除工厂存在浪费(如搬运、

库存、等待、回修等)为核心理念,IE管理也是以细节消除浪费、精简作业程序、优化作业流程为核心,这就决定两者之

间必然关联,也就是说,IE管理是企业实现精益生产手法和工具。它是企业实现最终精益生产基础和载体平台。


第4个问题,IE管理,我们这种传统服装中小企业,能不能用得上,其实IE管理在很多企业得到推崇和接受,最主要是一个

原因,它易懂、易学、易理解、易接受等,首先IE管理它是一个以数据化+人性化+简单化+流程化为核心的管理理念,IE

工时数据应用到管理让我们的管理变得简单实用,同时容易理解,很实在,很科学,不浮夸、不空洞。

简单来说,你会了解服装的工艺做法、理解IE的加减乘除阿拉伯数据计算方法,也可以学会IE。哈哈。其次人性化,在IE

管理核心精神里,尊重人是IE区别其它管理方式不同,比如说对人的身体疲劳、心理疲劳、机器浮余研究,体现了对人性

化需求基本需求,最最关键,IE管理重视对人的尊重,因为一切管理都是需要以尊重开始。在不同的人、不同技能基础,

IE会研究它的真实表现,客观分析熟练度和程序,从而得出一个合理的方法和时间。


最后就是易接受,为什么说IE易接受呢,因为IE最是要应用到现场生产管理方法去,是要帮助提高效率和产能,通过IE的

编排,工序流程更明确、人员的分配会更合理、生产目标产量会更明确,这样就能更好、更快的提高产量、提高收入,

最终实现企业、员工的共赢。所以IE更适合中小企业做管理升级的基石。只有IE基石好了,企业实现精益生产的梦想变

得不是那么遥远。


改善(IE)七大手法有:

1.动改法 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干。

2.防错法 如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现。

3.五五法 借着质问的技巧来发掘出改善的构想。

4.双手法 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方。

5.人机法 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方。

6.流程法 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之间流动关系,以发掘出可供改善的地方。

7.抽查法 借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。


说了这么多,有点太专业深入了,还是回到前这家企业如何做IE管理改革,简单来说几个步骤;

1.建立IE工时数据,熟悉员工技能和工艺流程,为IE在生产管理应用提供支持和数据支撑,为企业变革做好铺垫

2.前期进行管理人员和IE管理的理论培训,导其行必先导其言,要想别人支持IE,首先你要让别人理解IE,也提高管理

人员素质和管理理念。

3.组建IE小组与培训,IE人员从本厂推荐的懂工艺、好学、熟悉质量要求的1名员工,这样做为了建立基本的群众基础了,

当然如果能外聘一个IE最好,但现实确实有遇到不熟悉本厂的产品和质量要求,而且人才难留哦。

4.组建变革小组和推进现场6S管理,建立企业基本现场管理基础和次序,提高现场管理水平,最主要提高员工意识和建立

企业变革文化。当然推行6S管理需要一些不同手法,让员工主动参与和支持、行动是关键,很多细节技巧,在此不详谈了。

5.运用IE数据,设计JIT(单件流)流水线,最优人数、最合理物流的排布方式。并协同管理人员建立JIT示范线,示范线

成功建立,其它流水线的括展就变得水到渠成。

6.应用IE理念和手法,对其它生产部门如裁床、仓库、业务、包装等部门进行流程优化和设计,包括数据管理、目视化

管理、全员品质管理等。


目视管理的目的:

以视觉信号为基本手段,以公开化为基本原则,尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见,借以推动看得见的

管理、自主管理、自我控制。

1、视觉化--大家都看得见

2、公开化--自主管理,控制

3、普通化--员工、领导、同事相互交流

目视化管理利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手

段,也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运

用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。


目视化管理原则:

(1)激励原则。目视管理要起到对员工的激励作用,要对生产改善起到推动作用。

(2)标准化原则。目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化,要统一各种可视化的管理工具,便于理解与记忆。

(3)群众性原则。目视管理是让"管理看得见",因此目视管理的群众性体现在两个方面:一是要得到群众理解与支持

二是要让群众参与与支持。

(4)实用性原则。目视管理必须讲究实用,切忌形式主义,要真正起到现场管理的作用。


在整个项目实施过程中,企业老总的决心和全程参与学习,并积极支持和总结肯定成绩,给整个项目成功起到关键

性作用,经过5个月的IE管理得导入,企业也取得了货期准确率从原有70%提升到90%以上,以一个工厂淘宝基本返

单款,效率在原有基础上提升20%以上,员工平均工资在原有基础上提升了10%,客户抽查退货率在原有30%,降低

到8%,淘宝客户退货率控制在2%以下。员工流失率控制10%以下,同时工厂10月份产值达到工厂建厂十几年以来

历史产值最高水平。隐形的效果:管理人员理念的提升,物料的库存降低,资金的周转更灵活、、、、

总体来说:IE是分解化工程,MES是执行力系统,加上ERP的整体整合管理,使之成为有效的组合,不产生信息化

孤岛,如有想法欢迎至电4000571138咨询交流

企业管理的升级,要遵循循序渐进、从基本基础做起,多学习、多总结,根据自身条件,借助外脑的专业协助,

相信企业未来转型道路上,会更多的平稳和踏实。未来走上精益化、智能化道路的梦想并不遥远!