盛启模板切割机操作介绍
第一章：操作面板
1. 
键: 切割时，按下此键可能暂停切割，再次按下该则从暂停处恢复切割。
2. 
键: a. 正在切割或暂停时，按下该键则取消切割。 b. 在菜单界面进行设置时，按此键表示放弃当前操作，并退到上一层目录。
3. 
键： 手动开启、关闭切割机气泵。
4. 
键： 在显示“等待通信”时，按下此键进入菜单界面；在菜单界面，按下此键则退出到“等待通信”状态下。
5．
方向键，在菜单显示时用于移动光标、调整值的大小。在“手动切割”或“原点设置”时用于移动机头，进行手动定位。
6．
键: a. 在显示“等待通信”时，按“确定”键进行复位操作。 b. 在“菜单功能”设置时，按该键用于确认当前所选功能的执行。C. 在出错显示时，用于清除当前出错状态，进入“等待通信”。
第二章、 菜单功能说明
1. 菜单说明:
a. 机械参数：机械切绘尺寸，刀笔重合等机械相关参数调整
b. 速度设置: 运行中的速度调整
c. 刀笔压力: 铣刀的下刀深度、笔画的力度、切纸刀的切割力度调整
d. 功能选择:
e. 切割范围: 和机器工作门幅相关的参数设置，一般不做改动。
f. 通讯方式: 和电脑输出中心的通信设置。
g: 铣刀校正: 手工对刀功能，用于调整铣刀的铣削深度
h: 文件测试： 用于试绘和调试的基础测试文件。
2. 机械参数说明:
a. x向尺寸校正: 当X轴切割尺寸与实际尺寸不一致时，通过调整该值来修正。
b. y向尺寸校正: 当Y轴切割尺寸与实际尺寸不一致时，通过调整该值来修正。
c. x向 笔 重合: 当X轴方向铣刀切割线与笔画线不重合时，通过调整该值来修正。
d. y向 笔 重合: 当Y轴方向铣刀切割线与笔画线不重合时，通过调整该值来修正。
e. x向 刀 重合: 当X轴方向纸刀切割线与笔画线不重合时，通过调整该值来修正。
f. y向 刀 重合: 当Y轴方向纸刀切割线与笔画线不重合时，通过调整该值来修正。
g: 转刀补偿: 当刀切直角转角处呈圆弧状或突起，则通过调整该值来修正。
h: 垂直度： 当方形图形被切割成平行四边行时，通过调整该值来修正。
3. X轴切割尺寸调整
调整步骤:
a.联机状态下按 
键进入主菜单。
b.用
键移动光标到“机械参数”项（见图2），按“确定”键进入参数设置界面。
c.用
键移动光标到“尺寸校正X”项.
d.用 
调整范置值，若X轴切割尺寸偏小则将值调大，反之则调小。
e. 调整好后，按 
键进行确认。
f. 按
键进入到联机状态。
g. 试切割图形，度量尺寸，然后检测切割尺寸是否与实际尺寸一致，若不一致则重复a致g的步骤，直到切割尺寸与实际尺寸一致。
4. Y轴切割尺寸调整
调整步骤: a.联机状态下按 
键进入主菜单。
b.用
键移动光标到“机械参数”项（见图2），按“确定”键进入参数设置界面。
c.用
键移动光标到“尺寸校正Y项.
d.用
调整范置值，若Y切割尺寸偏小则将值调大，反之则调小。
e. 调整好后，按 
键进行确认。
f. 按
键进入到联机状态。
g. 试切割图形，度量尺寸，然后检测切割尺寸是否与实际尺寸一致，若不一致则重复a致g的步骤，直到切割尺寸与实际尺寸一致。
5. X轴笔重合调整
调整步骤:
a.联机状态下按 
键进入主菜单。
b.用
键移动光标到“机械参数”项，按“确定”键进入参数设置界面（。
c.用
键移动光标到“x向 笔 重合”项.
d.用 
调整值的大小，若X轴方向切割线座标小于笔画座标则将则值调大，反之则调小。（值范围：-99--------+99）
e. 调整好后，按 
键进行确认。
f. 按
键进入到联机状态。
g. 试切割图形，然后检测Y切割线是否与笔画线重合，若不重合则重复a致g的步骤，直到Y切割线与笔画线重合。(注：Y切割线重合，表示X轴方向刀笔座标重合)
6. Y轴笔重合调整
调整步骤:
a.联机状态下按 
键进入主菜单。
b.用
键移动光标到“机械参数”项，按“确定”键进入参数设置界面。
c.用
键移动光标到“x向 笔 重合”项.
d.用 
调整值的大小，若Y轴方向切割线座标小于笔画座标则将则值调大，反之则调小。（值范围：-99--------+99）
e. 调整好后，按 
键进行确认。
f. 按
键进入到联机状态。
g. 试切割图形，然后检测X切割线是否与笔画线重合，若不重合则重复a致g的步骤，直到X切割线与笔画线重合。(注：X切割线重合，表示Y轴方向刀笔座标重合)
7. X轴刀重合调整
调整方式同5.需要检测笔画线和纸切割线重合
8. X轴刀重合调整
调整方式同6。需要检测笔画线和纸切割线重合
9. 转刀补偿调整
调整步骤:
a.联机状态下按 
键进入主菜单。
b.用
键移动光标到“机械参数”项，按“确定”键进入参数设置界面。
c.用
键移动光标到“刀具补偿”项.
d.用
调整值的大小；若切割直角呈弧状态则将值调大，若有突起则调小。（值范围：0----+99）
e. 调整好后，按 
键进行确认。
f. 按
键进入到联机状态。
g. 试切割图形，然后检测直角的切割状态，若呈圆弧或有突起则重复a致g的步骤，直到直角切割为直角。
10.垂直度校正
调整步骤:
a.联机状态下按 
键进入主菜单。
b.用
键移动光标到“机械参数”项，按“确定”键进入参数设置界面。
c.用
键移动光标到“垂直度”项.
d.用 
调整值的大小；当方形图形被切割成平行四边形时，通过调整该值来补偿成方形。
e. 调整好后，按 
键进行确认。
f. 按
键进入到联机状态。
g. 试切割图形，然后检测方形是否切割成方形，若不是方形则重复a致g的步骤，直到方形图形被切割成方形。
11. 原点设置:
设置步骤：
a.联机状态下按 
键进入主菜单。
b.用
键移动光标到“原点设置”项，按“确定”键进入原点设置界面。
c.用
移动机头；直到移到你想设为原点的地方（笔尖位置）。同时显示屏会显示当前点座标。
d. 移好后，按 
键进行确认。笔尖所指点为新设原点
e. 按
键进入到联机状态。
3. 速度参数说明:
a. 空程速度: 当刀具和笔具都抬起来后的平移速度。
b. 写字速度: 写字以及小尺寸绘图的速度
c. 绘图速度: 笔的绘图速度
d. 切割速度: 铣刀和切割刀的速度
e. 弧线速度: 笔绘和切割时，曲线运动的速度
f. 空程加速: 平移时的加速度
g: 绘图加速: 绘图时的加速度。
h: 切割加速：切割时的加速度。
4. 刀压参数说明:
a. 启动笔压: 绘图笔在初始下压时的压力。调整此参数用于快速下笔
b. 绘图笔压: 绘图笔在绘图时的压力。调整此参数用于绘图的笔的力度
c. 启动刀压: 切割刀在初始下压时的压力。调整此参数用于快速下刀
d. 切割刀压: 切割刀在切割时的压力。调整此参数用于切割刀的力度
e. 半切刀压: 切割刀在切割时的压力。调整此参数用于切割刀的力度，使纸张不会切透。用于半切场合
f. 2mm 下刀: 铣刀的下刀参数，调整此参数1个单位，铣刀会下降/上升2mm
g: 0.1mm下刀: 铣刀的下刀参数，用于微调。调整此参数1个单位，铣刀会下降/上升0.1mm
h: 2mm 半铣：铣刀的下刀参数，调整此参数1个单位，铣刀会下降/上升2mm。
i: 0.1mm半铣: 铣刀的下刀参数，用于微调。调整此参数1个单位，铣刀会下降/上升0.1mm
注明：半铣功能用于在铣双层模板时，某些场合下可能某些线条只需要将上面一层模板铣掉，而保留下面的模板
j：2mm抬刀位：保留
5. 功能参数说明:
a. 裁断功能: 当切割完成后，自动将纸横向裁断，而不需要人工剪断纸张。裁断宽度可设，适用于不同宽度纸张
b. 自动送纸: 保留
c. 绘图笔号: 通常设置为1，和输出软件的设置保持一致
d. 切割刀号: 通常设置为2或4，切割刀号的选择需要和输出软件的设置保持一致
e. 半刀刀号: 通常设置为2或3，切割刀号的选择需要和输出软件的设置保持一致
f. 铣刀刀号: 通常设置为2或4，铣刀刀号的选择需要和输出软件的设置保持一致
g: 半铣刀号: 通常设置为2或3，铣刀刀号的选择需要和输出软件的设置保持一致
h: 复位起点：根据需要，当机器复位完成后，切绘小车的停止位置
i: 转角抬刀：保留。此功能用于当切割刀遇到大尖角时，将刀抬起后再补偿切割
6. 切割范围说明:
a. X向切割尺寸: X向门幅，和机型对应。如1509设备，此参数为15
b. Y向切割尺寸: Y向门幅，和机型对应。如1509设备，此参数为9
注明：此参数与机型对应，不建议调整此参数。如果调整参数需要咨询供应商
7. 通讯方式说明:
需要咨询供应商
8. 校正说明:
调整步骤:
a.联机状态下按 
键进入主菜单。
b.用
键移动光标到“铣刀校正”项，按“确定”键进入参数设置界面。
在界面上会显示“Z向速度”选项
c.用 
调整铣刀的移动速度。“z向速度”共分3档，1,2,3分别对应高，中，低速。
d.用键可移动铣刀上下运动。
初始下压铣刀时，可快速下压。当铣刀接近台面后，用 
调整铣刀的移动速度，再用
键移动铣刀，使铣刀慢速下压。
铣刀的调整以确保铣穿模板，同时不损伤台面为最佳
e. 调整好后，按 
键进行确认。
f. 按
键进入到联机状态。
g. 试切割图形
以上为盛启模板切割机特供，如有改动另外通知或请来电咨询0571-86297939
