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服装智能智造整体解决方案(思宏集团嘉兴公司)

        


        香港思宏是一家集团性机构,提供由面料开发及至成品衣服的制衣厂。面对每一项任务,公司使命是共同努力达到最佳成效为目标。稳定丶发展和优化对每个部门都是非常重要。思宏集团营运及生产部门遍布全球,销售丶设计和生产部门超过13,000人; 每个部门都肩

负相关工作:互相紧扣互相合作

          

        思宏时装(嘉兴)有限公司(原思妍时装)是思宏集团全资控股的子公司,目前佣有员工600多人,为实现总公司要求提倡工业4.0智能智造项目,我司为其提供并引进了以下解决方案

        一.改进裁床管理模式

        1.引进最先进的服装全自动铺布机(自动拉布机)

          

       全自动铺布机日均10小时预计铺布8000-9000米;如果来回铺布,日均10000-12000米。如此

平稳的产能,相当于5-6人的产量,一台铺布机等于可以节省4-5人。

       铺布机采用三边对齐,并且无张力铺布,确保头尾断刀整齐。假设一层头尾各节省5mm,每150层一

床铺布可以节省1.5米面料,一天如果铺6床,等于节省9米。按照一年330天计算,等于年节省面料2970米。

人工节省:如果按照年薪4-4.5万计算,节省4-5人,意味着节省人工16-22.5万。

面料节省:按照30元/米,2970米等于年节省89100元。

无张力的铺布模式,确保面料无张力,从而提高产品品质。


         2.解决人工裁剪效率底,精度不够的问题

      

        解决方案:引进自动裁床(电脑裁床)

        

       服装自动裁床(电脑裁床)分类:根据裁切方试的不同,自动裁床有分为激光裁床,洗刀及圆刀

裁床,这类统称为单层裁床,目前用于版房样衣或者个性化定制类产品居多。多层裁床以金属刀的裁

床应用比较广泛,多层裁术真空吸附后可裁最高界限为5至7厘米。

       在服装生产大货中主要使用多层裁床,智能刀技术可自由改变裁割角度,在为工无法推刀的情况

下,保证高层裁剪的精度,更而达到更高的面料利用率。企业可从自动裁术裁剪高层面料的裁剪时,

最上面与最下面的尺寸偏差情况来做判断。

      

        盛启科技自动智能电脑裁床特性:

   采用先进模块技术,标准化、高稳定性。国际先进技术平台,高智能、高灵敏度、高抗干扰。为

了提升可操作性,采用了直观的触控科技。利用控制软件的图像先进功能,用户可以按照指示轻松、

快速地完成生产流程操作。

 切割精度高、不变形、不掉毛、高效率、高精度单量单裁自动裁剪系统,能够快速的进行包括高档西

服、高档时装、制服的定制生产,

最大程度的满足用户多元化要求。裁剪功能配合上下裁剪,实现了裁剪、拾料、铺料同时作业,并保

证了裁剪精度与速度,无切割死角与丝线不断的现象。

 全自动智能电脑裁床特点:

  快——裁剪速度是传统人工开料速度的4-6倍,实现快速下料,快速出料,快速生产,特别是针对

订单量小、款式多、货期

 时间短的客户更具有优势。

  准——采用上下往复式裁剪,精度高、速度快,样板安全距离可以精准到0.1-1mm,且连续切割,

避免了激光开料对皮料

 损伤,同时也避免了手工开料的手工误差,出料更精准,确保产品品质

 省——可使材料使用率平均提高5%以上,节省了材料的直接成本。无论是真皮制造企业还是非真皮

制造企业,全年都可节省。

       

         二:提高生产效率

      

        解决方案:使用吊挂系统

      

  吊挂系统是根据以下原理而设计的:将整件衣服的裁片挂在衣架上(机械手),由衣架把裁片自

动送到各个工位上。衣架的行程路线由电脑自动控制。当操作员完成一个工序后,只需轻轻按动控

制按钮,系统就根据事先输入好的工序、工段自动地将衣架转送到下一个工作站。大幅度地减少折

叠、捆绑、搬运、剪票据及数据统计等非针动生产时间,从而提供不间断的工作流程,大大提高了

工作效率和产品质量。系统的电脑控制中心还可以即时提供各种必要的管理信息,如成本差异分析

,每站实际生产现状,每个衣架的运行履历,每个员工的生产信息,每个员工的详细薪金资料,每

个款式的完成情况,每个工作日的生产统计,潜力的条件与分析,随机抽取样品的管理和检测,有

了这些宝贵的信息,可以大大提高企业的管理水平,给企业带来强劲的市场竞争力,以满足现代服

装市场多款式、短工期、高质量的要求。全自动制衣悬吊系统作为一种管理系统,利用单件分工序

分工段流水式生产来达到提高生产效率的目的。同时全自动制衣悬吊系统还有着完善的联系网络,

让操作员、管理者和重要客户之间保持密切的联系,及时了解和监控生产情况。全自动制衣悬吊系统

根据“单元同步流”概念而设计,为客户创造出一个高工作效率与管理控制完美结合,有序、整洁的

生产环境。  

      吊挂系统项目可实施的目标    

                        

1.实现单件流水作业。                                                             

2.减少在制品数量70%左右。                                                                                           

3.缩短生产周期。                                                               

4.提高工作效率,减少搬运动作,增加针动时间。                                   

5.合理安排工艺流程,生产效率提升20%左右。                                

6.实现实时生产信息管理。                                                                                                      

7.查询质量问题的产生者,从而改善质量问题。                              

8.为将来的订单提供充足的数据:报价准确性、交货期的预计、监                   

管工人的工作效率。                                                        

9.工作现场更加整洁,提高企业自身形象,生产管理与国际接轨。                  

           全自动吊挂流水线的特点:                                 

1、系统运行可靠,在进料,出料以及各个关键位置都做了保护处理,减少服装在传输过程中掉在地上

弄脏或损坏衣服的现象发生

2、系统采用无油设计,减少因为机油而弄脏衣服的现象发生。

3、在原料上都采用了无毒无害的环保材料,在使用中没有异味。

4、外形上采用一体式框架设计,使服装工厂内的灰尘及线头更不易堆积在机器上,而且易清理。

5、特制衣架:针对市场服装所及布料不同,环思智慧为自动流水线的运输衣架

做了有针对性的特制衣架,质量要求相对不高的布料用硬材质的衣架夹头,而要求高的则采用球形夹

头,这样杜绝了把布料夹伤、勾丝等问题的发生。

6、工业用链条:生产线使用了工业用双节距不锈钢

塑料滚子链条。不锈钢比以往其它生产线上使用的自行车链条耐用很多倍,一改自行车链条在设备使用

过程中因链条断裂而停产造成很大的损失。而且不会因为链条产生的锈迹污染到服装。链条上的塑料滚

子有效的减少了设备的噪音 

7、铝合金、不锈钢材质:生产线采用了不锈钢管材及铝合金管材,增加了

其设备的强度、牢度,在铝合金主运输轨道内加了高温淬火的钢条,这样增加了设备的耐用度,不至于

链条在轨道内磨擦而损坏主轨道,大大的提高了设备使用年限,使设备的投资得到了最大程度上的回报

8、通讯方式采用更稳定、更快速的以太网数据传送。有效地解决了因数据传送慢对工序及流程的影响。

每小时接近1000件产品的高效输送能力。

9、使用RFID技术快速定位推杆的位置。在操作因为重新编

排工序,导致流水线停止后需要重新启动,在启动后20秒内检测到推杆位置,有效地提高了生产效率。

10、灵活、智能的控制软件,根据工作能力,自动平衡相同工序中不同工作站的工件供应数量。生产线

状态实行实时动态更新,生产管理直观,简易。 

11、可以迅速地处理掉流水线上用完的衣架,不需要再重新对衣架进行工序安排。

12、可多款式服装同时加工的功能。支持同站多款式,一人多站点等特殊的需求。

       

            三:实现ERP与吊挂系统的无缝对接

      

        吊挂系统所产生的数据可免费开放所有接口,与ERP公司提供对接,ERP接口有产生的费用都由

用户承担,吊挂能把缝前,缝中,缝后整烫包装后道的所有裁片,成品等数据即时对接,包括MES系统

的数据。以便于整厂生产类的产品实时管理。


             四:物流传输系统及仓储系统

     

      物流仓储产业链整合是对仓储和生产进行调整和协同的过程。对仓储整合的分析可以分别从

订单量比和生产的产能视角进行。是产业链环节中的某个部门主导通过调整、优化相关企业交部门

使其协同行动, 提高整个产业链的运作效能,最终提升仓储产业链,以及生产整合的全部过程